Arbejdsprincippet om vandtæt gulvboks

Arbejdsprincippet om vandtæt gulvboks inkluderer hovedsageligt følgende aspekter:

Vandtæt pap vandtætningsmiddel: Under papprintprocessen påføres vandtæt pap vandtætningsmiddel af maskinen. Dette vandtætningsmiddel kan vikle fibrene på overfladen af ​​papen for at danne et lag med lav overfladespænding og derved forhindre fugt i at infiltrere kartonen og opnå vandtæt og fugtfast effekter.

Vandtæt belægning: En anden metode er at direkte anvende vandtæt belægning på overfladen af ​​pap. Efter tørring vil denne belægning danne et lag med høj gennemsigtighed og god glans på overfladen af ​​kartonen, som ikke kun kan forbedre slidstyrken og anti-glidens ydeevne af kartonen, men også forbedre dens vandtætte og fugtbestandige effekter.

Biologisk voksbelægningsteknologi: Under produktionsprocessen med trægulve bruges biologisk voksbelægningsteknologi til at udføre dobbeltlags tætningsbehandling på gulvriller og tunger. Denne tætning forhindrer fugt i at komme ind i underlaget og derved opnå en meget god vandtæt effekt.

Struktur af vandtæt trægulve: Vandtæt trægulve er normalt sammensat af slidbestandigt lag, voksfilmlag, vandtæt lag, miljøbeskyttelseslag, vandtæt balancelag, stum lag og andre dele. Kernefugtighedsikre og vandtætte lag er for det meste lavet med voksforseglingsteknologi for at isolere fugtigheden på jorden eller under jorden.

Designprincip for vandtæt testkammer: Det vandtætte testkammer simulerer det naturlige nedbørsmiljø gennem mekanisk transmission for at teste skaldyrniveauet for teststykket. Vandsprayvolumen og vandspraytrykket kan justeres ved at skifte kugleventil; Svingørvinklen og svingningsrørfrekvensen opnås ved at ændre motorhastigheden; Teststykkets arbejdsbænkhastighed reduceres med en Worm Gear -reducer, og frekvensomformeren ændrer motorhastigheden.